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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程（chéng）減少氧化（huà）的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量（liàng）的（de）前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下（xià）停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃（rán）料中的水分；爐（lú）內應（yīng）保持不大（dà）的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加（jiā）熱方法。

燃料爐的爐氣性質可（kě）分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中（zhōng），爐氣可能完全由氧化性氣體，這將（jiāng）使金（jīn）屬產生較（jiào）厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還（hái）原性（xìng）氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化或（huò）很（hěn）少氧化。普通電阻爐在（zài）空（kōng）氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫（wēn）度是影響金屬（shǔ）氧化速度主要的因素。溫度越高，金（jīn）屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛（fēn）中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形（xíng）成的氧（yǎng）化皮越厚（hòu）。特別是加熱到高溫階段，加熱時（shí）間的影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些（xiē）？

鑄件閥門或法（fǎ）蘭內部的其它一些缺點是，凝（níng）固過程中，在不（bú）均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度（dù）下金屬的低（dī）強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或（huò）爐（lú）渣的累積會導致汙點。低級的鑄造（zào）作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結（jié）構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使（shǐ）用中，一個正確的設（shè）計能（néng）使顆粒流（liú）在主壓力的方向。

鍛件與逐漸（jiàn）相比具有（yǒu）更（gèng）好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一（yī）致的，沒有任何多孔性、多餘空間（jiān）、內含物或其他的瑕疵。這種方（fāng）法生產的元（yuán）件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪（nǎ）些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措（cuò）施主要（yào）有提高熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合（hé）理縮短生產周期、降低（dī）能（néng）源消耗等多方麵來（lái）節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝、做（zuò）好設備的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝（yì）優化是不需（xū）要投入大量資金而實現節（jiē）能增效的（de）有效手段之（zhī）一。

節（jiē）能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優（yōu）化的重要組（zǔ）成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效（xiào）手（shǒu）段之一，在滿（mǎn）足技術要求（qiú）的前提（tí）下，鍛件（jiàn）鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實（shí）現經濟效益。

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